خبرون

تازن سالن ۾، مارڪيٽ ۾ ملٽي اسڪرو ايڪسٽروڊر سسٽم قائم ڪيا ويا آهن هڪ متبادل جي طور تي سنگل اسڪرو ايڪسٽروڊر اڳي خشڪ ڪرڻ واري نظام سان. (هتي اسان کي ملٽي اسڪرو ايڪسٽروڊرنگ سسٽم سڏين ٿا جنهن ۾ ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز، پلانيٽري رولر ايڪسٽروڊرز وغيره شامل آهن.)

پر اسان سمجهون ٿا ته اڳي خشڪ ڪرڻ وارو نظام هجڻ ضروري آهي جيتوڻيڪ توهان ملٽي اسڪرو ايڪسٽروڊر استعمال ڪري رهيا آهيو. ڇاڪاڻ ته:

1) ملٽي اسڪرو ايڪسٽروڊر جيڪي انهن سڀني وٽ آهن تمام پيچيده ويڪيوم-ڊيگاسنگ سسٽم آهي ايڪسٽروڊر تي نصب ٿيل آهي هائڊروليسس اثر ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ اڳ ۾ خشڪ ٿيڻ واري عمل کي نصب نه ٿيڻ جي ڪري. عام طور تي اهڙي قسم جي extruder مختلف حالتون استعمال ڪندي:

وڌ ۾ وڌ قابل اجازت فيڊ نمي 3000 پي پي ايم (0.3٪) کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي

حقيقت ۾، بوتل جا فلڪس ظاهر ڪن ٿا تغيرات ۾ پاڪائي، ذري جي سائيز، ذرات جي ماپ جي ورڇ ۽ ٿلهي - ۽ خاص طور تي نمي ۾. پوسٽ-ڪنزيومر فليڪس پيداوار ۾ نمي جي تقريبن 5,000 پي پي ايم تائين برقرار رکڻ جي اجازت ڏين ٿا ۽ ان جي مٿاڇري تي ڪيترائي ڀيرا پاڻي جي مقدار کي محفوظ ڪن ٿا. ڪجھ ملڪن ۾، فيڊ جي نمي 14,000 پي پي ايم تائين ٿي سگھي ٿي جيتوڻيڪ بگ بيگ ۾ ڀريل.

ٻئي پاڻي جي مواد جي مطلق سطح ۽ ان جي مختلف تبديليون، جيڪي ناگزير آهن، ملٽي اسڪرو extruder ۽ لاڳاپيل degassing تصور لاء حقيقي چئلينج آهن. اهو اڪثر ڪري عمل جي وهڪري جو نتيجو آهي، جيڪو extruder جي انتهائي متغير آئوٽ پُٽ پريشر مان واضح ٿئي ٿو. اهو تمام گهڻو ممڪن آهي ته نمي جي هڪ وڏي مقدار اڃا به رهي ٿي ڇو ته اهو خارجي ۾ پنهنجي پگھلڻ واري مرحلي تائين پهچي رهيو آهي. resin، ۽ رقم خلا دوران هٽايو ويو

2) پي اي ٽي انتهائي هائگروسکوپي آهي ۽ ماحول مان نمي جذب ڪري ٿو. نمي جي ننڍي مقدار پگھلڻ واري مرحلي ۾ PET کي هائيڊولائيز ڪندي، سالماتي وزن گھٽائيندي. پي اي ٽي کي پروسيسنگ کان پهريان سڪي وڃڻ گهرجي، ۽ بيڪار پي اي ٽي کي سڪي وڃڻ کان اڳ ڪرسٽل ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ذرات گڏ نه هجن جيئن اهي شيشي جي منتقلي دوران ويندا آهن.

نمي جي ڪري Hydrolysis ٿي سگهي ٿو ۽ اهو اڪثر ڪري پيداوار جي IV (Intrinsic Viscosity) ۾ گهٽتائي جي طور تي ڏسي سگهجي ٿو. PET "نيم-کرسٽل" آهي. جڏهن IV کي گھٽايو ويندو آهي، بوتلون وڌيڪ ڀريل هونديون آهن ۽ "دروازو" (انجيڪشن پوائنٽ) تي ڦوڪيو ۽ ڀرڻ دوران ناڪام ٿينديون آهن.

ان جي "کرسٽل" حالت ۾ ان جي ماليڪيولر ساخت ۾ ٻئي ڪرسٽل ۽ بيڪار حصا آهن. ڪرسٽل جو حصو ترقي ڪري ٿو جتي ماليڪيول پاڻ کي هڪ تمام ٺهڪندڙ لڪير جي جوڙجڪ ۾ ترتيب ڏئي سگھن ٿا. غير ڪرسٽل علائقن ۾ ماليڪيول وڌيڪ بي ترتيب ترتيب ۾ هوندا آهن. يقين ڏياريو ته توهان جي ڪرسٽالنيٽي اعلي آهي، پروسيسنگ کان اڳ، نتيجو هڪ وڌيڪ يونيفارم ۽ اعلي معيار جي پيداوار هوندي.

ODE ٺاهيل IRD انفراريڊ روٽري ڊرم سسٽم انهن ذيلي ڪمن کي تمام گهڻو توانائي-موثر انداز ۾ انجام ڏنو آهي. خاص ڊزائين ڪيل شارٽ ويو انفراريڊ تابڪاري گرم هوا کي استعمال ڪرڻ جي بدران غير موثر وچولي قدم کڻڻ کان سواءِ سڪي مواد ۾ سالمي گرمي جي وهڪري کي سڌو ڪري ٿي. گرمي پد ۽ خشڪ ٿيڻ واري وقت ۾ اهڙي گرمائش جو طريقو مخصوص ايپليڪيشن جي لحاظ کان صرف 8.5 کان 20 منٽن تائين گھٽجي ويندو آهي، جڏهن ته روايتي گرم هوا يا خشڪ هوا جي سسٽم لاءِ ڪيترن ئي ڪلاڪن جو حساب ڪرڻو پوندو آهي.

انفراريڊ خشڪ ڪرڻ خاص طور تي ٽوئن اسڪرو extruder جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو IV قدرن جي تباهي کي گھٽائي ٿو ۽ خاص طور تي پوري عمل جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.