خبرون

PET (polyethylene terephthalate) هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل thermoplastic پوليمر مختلف ايپليڪيشنن، جهڙوڪ پيڪنگنگ، ڪپڙي، ۽ انجنيئرنگ لاء آهي. پي اي ٽي ۾ بهترين ميخانياتي، حرارتي، ۽ نظرياتي خاصيتون آهن، ۽ نئين شين لاء ٻيهر استعمال ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگھجن ٿيون. بهرحال، پي اي ٽي پڻ هڪ هائگروسکوپي مواد آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو ماحول مان نمي جذب ڪري ٿو، ۽ اهو ان جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. PET ۾ نمي هائڊروليسس جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جيڪو هڪ ڪيميائي رد عمل آهي جيڪو پوليمر زنجيرن کي ٽوڙي ٿو ۽ مادي جي اندروني ويسڪوسيٽي (IV) کي گھٽائي ٿو. IV ماليڪيولر وزن ۽ PET جي پوليمرائيزيشن جي درجي جو هڪ ماپ آهي، ۽ اهو مواد جي طاقت، سختي، ۽ عمل جي صلاحيت جو هڪ اهم اشارو آهي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته خارج ٿيڻ کان اڳ PET کي خشڪ ۽ ڪرسٽلائز ڪيو وڃي، نمي کي ختم ڪرڻ ۽ IV جي نقصان کي روڪڻ لاء.

Infrared کرسٽل ڊرير PET Granulationهڪ نئين ۽ جديد ٽيڪنالاجي آهي جيڪا انفراريڊ (IR) روشني استعمال ڪندي آهي هڪ قدم ۾ PET فليڪس کي سڪي ۽ ڪرسٽل ڪرڻ لاءِ، ان کان اڳ انهن کي وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ extruder ڏانهن کارايو وڃي. IR روشني برقياتي مقناطيسي تابڪاري جو هڪ روپ آهي جنهن جي 0.7 ۽ 1000 مائڪرن جي وچ ۾ ويڪرائي ڦاڪ آهي، ۽ پي اي ٽي ۽ پاڻي جي انوولن ذريعي جذب ٿي سگهي ٿو، انهن کي وائبرٽ ڪرڻ ۽ گرمي پيدا ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي. IR لائيٽ PET فليڪس ۾ داخل ٿي سگهي ٿي ۽ انهن کي اندر کان گرم ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ روايتي طريقن، جهڙوڪ گرم هوا يا ويڪيوم خشڪ ڪرڻ جي ڀيٽ ۾ تيز ۽ وڌيڪ ڪارائتو خشڪ ۽ ڪرسٽلائزيشن.

انفراريڊ کرسٽل ڊرائير پي اي ٽي گرينوليشن ۾ روايتي خشڪ ڪرڻ ۽ ڪرسٽلائيزيشن طريقن تي ڪيترائي فائدا آھن، جھڙوڪ:

• گھٽ سڪي وڃڻ ۽ ڪرسٽل ڪرڻ جو وقت: IR لائيٽ 20 منٽن ۾ PET فليڪس کي سڪي ۽ ڪرسٽل ڪري سگھي ٿي، ان جي مقابلي ۾ روايتي طريقن سان گھربل گھڻن ڪلاڪن جي ڀيٽ ۾.

• گھٽ توانائي واپرائڻ: IR لائيٽ 0.08 kWh/kg جي توانائي جي استعمال سان PET فليڪس کي خشڪ ۽ ڪرسٽل ڪري سگھي ٿي، ان جي مقابلي ۾ 0.2 کان 0.4 kWh/kg روايتي طريقن سان گھربل آھي.

• گھٽ نمي جو مواد: IR لائيٽ PET فليڪس کي خشڪ ڪري سگهي ٿي ۽ 50 پي پي ايم کان گھٽ جي آخري نمي واري مواد تائين، روايتي طريقن سان حاصل ڪيل 100 کان 200 پي پي ايم جي مقابلي ۾.

• گھٽ ۾ گھٽ IV نقصان: IR لائيٽ PET فليڪس کي خشڪ ڪري سگھي ٿي ۽ گھٽ ۾ گھٽ IV نقصان 0.05 سان ڪري سگھي ٿي، ان جي مقابلي ۾ 0.1 کان 0.2 IV نقصان روايتي طريقن جي ڪري.

• وڌايل بلڪ کثافت: آئي آر لائٽ PET فليڪس جي بلڪ کثافت کي 10 کان 20٪ وڌائي سگھي ٿي، اصل کثافت جي مقابلي ۾، جيڪا فيڊ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي ۽ ٻاھرين جي ٻاھرين جي پيداوار کي بھتر ڪري ٿو.

• بهتر ڪيل پراڊڪٽ جو معيار: IR لائٽ PET فليڪس کي سڪي ۽ ڪريسٽل ڪري سگهي ٿي بغير پيلي، خراب ٿيڻ، يا آلودگي جو سبب، جيڪا حتمي شين جي ظاهري ۽ خاصيتن کي وڌائي ٿي.

انهن فائدن سان، انفراريڊ کرسٽل ڊائريڪٽر پي اي ٽي گرينوليشن کي بهتر ڪري سگهي ٿو ڪارڪردگي ۽ پي اي ٽي خارج ڪرڻ جي معيار، ۽ فوڊ گريڊ ايپليڪيشنن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

Infrared crystal dryer PET Granulation جي عمل کي ٽن مکيه مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: کاڌ خوراڪ، خشڪ ڪرڻ ۽ crystallizing، ۽ extruding.

کارائڻ

Infrared کرسٽل ڊرير جو پهريون قدم PET Granulation کاڌو آهي. ھن مرحلي ۾، پي اي ٽي فليڪس، جيڪي ڪنوار يا وري استعمال ڪري سگھجن ٿا، انھن کي اسڪرو فيڊر يا ھوپر ذريعي IR ڊرير ۾ ڀريو ويندو آھي. پي اي ٽي فلڪس ۾ 10,000 کان 13,000 پي پي ايم تائين ابتدائي نمي جو مواد ٿي سگھي ٿو، ذريعن ۽ اسٽوريج جي حالتن تي منحصر ڪري ٿو. کاڌ خوراڪ جي شرح ۽ درستگي اھم عنصر آھن جيڪي خشڪ ڪرڻ ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪن ٿا.

سڪل ۽ Crystallizing

انفراريڊ کرسٽل ڊرائر جو ٻيو مرحلو PET گرينوليشن سڪي رهيو آهي ۽ ڪرسٽلائزنگ آهي. هن قدم ۾، پي اي ٽي فلڪس هڪ گھمڻ واري ڊرم جي اندر IR روشني سان ظاهر ڪيا ويا آهن، جنهن ۾ هڪ سرپل چينل آهي ۽ ان جي اندرين تي پيڊل آهن. IR روشني IR emitters جي هڪ اسٽيشنري بئنڪ ذريعي خارج ٿئي ٿي، جيڪي ڊرم جي مرڪز ۾ واقع آهن. IR لائيٽ ۾ 1 کان 2 مائڪرون جي موج جي ڊيگهه هوندي آهي، جيڪا PET ۽ پاڻي جي جذب اسپيڪٽرم جي مطابق هوندي آهي، ۽ PET فليڪس ۾ 5 ملي ميٽر تائين داخل ٿي سگهي ٿي. IR لائيٽ پي اي ٽي فليڪس کي اندران گرم ڪري ٿي، جنهن جي ڪري پاڻيءَ جا ماليڪيول بخار ٿي وڃن ٿا ۽ پي اي ٽي ماليڪيولن کي وائبريٽ ڪري ڪرسٽل ڍانچي ۾ ٻيهر ترتيب ڏئي ٿو. آبي بخارن کي محيطي هوا جي هڪ وهڪري ذريعي هٽايو ويندو آهي، جيڪو ڊرم ذريعي وهندو آهي ۽ نمي کي کڻي ويندو آهي. سرپل چينل ۽ پيڊل ڊرم جي محور سان گڏ پي اي ٽي فليڪس کي پهچائي ٿو، IR لائيٽ کي يونيفارم ۽ هڪجهڙائي واري نمائش کي يقيني بڻائي ٿو. خشڪ ٿيڻ ۽ ڪرسٽل ڪرڻ واري عمل ۾ لڳ ڀڳ 20 منٽ لڳن ٿا، ۽ نتيجي ۾ 50 پي پي ايم کان گھٽ نمي جو مواد ۽ 0.05 جو گھٽ ۾ گھٽ IV نقصان ٿئي ٿو. خشڪ ڪرڻ ۽ ڪرسٽل ڪرڻ وارو عمل پڻ PET فليڪس جي وڏي کثافت کي 10 کان 20 سيڪڙو تائين وڌائي ٿو، ۽ مواد جي زرد ۽ خراب ٿيڻ کي روڪي ٿو.

ٻاھر ڪڍڻ

Infrared ڪرسٽل ڊرائر جو ٽيون ۽ آخري مرحلو PET Granulation extruding آهي. ھن مرحلي ۾، خشڪ ۽ ڪرسٽل ٿيل پي اي ٽي فلڪس کي ٻاھر ڪڍڻ واري کي کارايو ويندو آھي، جيڪو ڳري ٿو، ھڪڙو ٺھي ٿو، ۽ مواد کي مطلوب شين ۾ شڪل ڏئي ٿو، جھڙوڪ پيلٽس، فائبر، فلمون، يا بوتلون. Extruder ٿي سگهي ٿو هڪ سنگل اسڪرو يا ٽوئن اسڪرو جو قسم، ان تي منحصر ڪري ٿو پروڊڪٽ جي وضاحتن ۽ استعمال ٿيل اضافو. extruder پڻ ويڪيوم وينٽ سان ليس ٿي سگهي ٿو، جيڪو ڳري مان ڪنهن به بقايا نمي يا غير مستحڪم کي ختم ڪري سگهي ٿو. ٻاھر ڪڍڻ وارو عمل اسڪرو اسپيڊ، اسڪرو ٺاھڻ، بيرل جي گرمي پد، مرڻ جاميٽري، ۽ ميٽ ريالوجي جي اثر هيٺ آھي. ٻاھر ڪڍڻ واري عمل کي ھميشه ۽ مستحڪم اخراج حاصل ڪرڻ لاءِ بھتر ڪيو وڃي، بغير نقصن، جھڙوڪ پگھلڻ، مرڻ سوڄ، يا طول و عرض جي عدم استحڪام. extruding عمل پڻ پوسٽ-علاج جي عمل جي پٺيان ٿي سگھي ٿو، جهڙوڪ کولنگ، ڪٽڻ، يا گڏ ڪرڻ، پيداوار جي قسم ۽ هيٺيون سامان جي بنياد تي.

نتيجو

انفراريڊ کرسٽل ڊرائير PET گرينوليشن هڪ نئين ۽ جديد ٽيڪنالاجي آهي جيڪا IR لائٽ استعمال ڪندي آهي هڪ قدم ۾ PET فليڪس کي سڪي ۽ ڪرسٽل ڪرڻ لاءِ، ان کان اڳ انهن کي وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ extruder کي کارايو وڃي. هي ٽيڪنالاجي پيٽ ڀرڻ جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي بهتر ڪري سگهي ٿي، خشڪ ڪرڻ ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي وقت کي گهٽائڻ، توانائي جي استعمال، نمي جي مواد، ۽ IV نقصان، ۽ بلڪ کثافت ۽ پيداوار جي معيار کي وڌائڻ سان. هي ٽيڪنالاجي پڻ IV کي محفوظ ڪندي ۽ PET جي زرد ۽ خراب ٿيڻ کي روڪڻ جي ذريعي، فوڊ گريڊ ايپليڪيشنن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿي. هي ٽيڪنالاجي PET جي استحڪام ۽ سرکلر معيشت ۾ حصو وٺي سگھي ٿي، نئين شين لاءِ PET جي ريسائڪلنگ ۽ ٻيهر استعمال کي چالو ڪندي.

وڌيڪ معلومات لاء، مهرباني ڪرياسان سان رابطو ڪريو:

اي ميل:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288